中国涂料工业协会副秘书长杨渊德：氯化法钛白粉生产技术先进、优势明显，代表行业的发展方向。当前世界上氯化法钛白粉发展的势头已经大大盖过了硫酸法。进入20世纪80年代之后，各国由于环保法规日益严格和用户对产品质量要求的提高，相继关闭了部分硫酸法钛白粉厂，加快了发展氯化法钛白粉的步伐。目前世界上只有约40%的工厂在使用硫酸法生产，其中有30%以上的厂家因不符合环保要求，将逐步被淘汰。我国扶持推广氯化法钛白生产技术、有效限制硫酸法钛白粉生产已经迫在眉睫。
目前，国家已经把氯化法钛白粉生产项目列入重点扶持对象。国家将通过加大投融资支持力度，完善财政金融服务和宏观环境建设，加强知识产权保护，不断改善国内氯化法钛白粉工艺技术自主创新环境建设。
中国资源综合利用协会副理事长刘汉杰：同世界先进水平相比，我国钛白粉行业仍是规模小、产量低、成本高、产品质量不稳定、环境污染严重的硫酸法钛白粉一统天下。面对全球钛白粉产业界的兼并重组、激烈的市场竞争，国内钛白粉行业正面临着日益严峻的挑战。只有在国内钛白粉行业大力推进技术进步，提高钛白粉生产技术水平，提高产品的档次及科技含量，扩大高档金红石型钛白粉的产能，才能缓解国内市场高档金红石型钛白粉供应紧张局面，提高与进口产品的竞争能力，扩大我国钛白粉工业的生存空间。
相对于硫酸法钛白粉生产而言，氯化法具有工艺流程短、操作易实现连续自动化、“三废”排放少、更易获得高质量金红石型钛白粉等优点，是国家鼓励发展的工艺。硫酸法是落后的生产工艺，流程长，能耗高，污染物排放量大，主要生产低端产品锐钛型钛白粉，已经被列入国家限制发展的产业之中。钛白粉行业急需进行以两种工艺转换为目标的结构调整，全面促进氯化法生产工艺成为行业“十二五”的重要发展目标。
中国涂料工业协会钛白粉行业分会副秘书长邓捷：我国已是世界最大的钛白粉生产国和消费国。目前钛白粉总产能占世界的30%，2010年全国钛白粉总产能达230万吨，全年产量达147万吨，表观消费量超过140万吨。未来20年内，国内钛白粉的需求量还将有较大的增长空间。面对巨大的中国市场，全球钛白粉企业都竞相来我国争夺这块大蛋糕。目前国内140万吨钛白粉的消费量中，有27万吨来自国外公司在中国大陆之外的地区生产的产品，且这些产品全部供应国内钛白粉高端市场。但国外公司已不满足这种模式，开始在中国大陆投资建厂。如阿克苏诺贝尔6月初宣布，将与国内企业合作在中国钦州新建一个10万吨钛白粉生产项目，预计于2014年初投产。
我国企业要想在国内未来巨大的市场增量中分得一杯羹，就必须改变高速度、高污染、高消耗、低效率的增长方式，在“十二五”期间，完成一批氯化法钛白粉项目，关闭一批污染严重的硫酸法钛白粉厂，以增强我国钛白粉产品的竞争力。
锦州钛业有限公司高级顾问刘长河：在国内进行产业结构调整、节能减排、淘汰落后产能、发展低碳经济的形势下，钛白粉行业如何发展是业内非常关心的大事。
我国钛白粉行业从20世纪50年代开始引进国外的硫酸法进行生产，60年代北京有色研究院开始研究氯化法钛白粉工艺，但是最终未能实现产业化。80年代中期，锦州钛业面对国外技术的垄断和封锁，采用咨询方式从美国引进了氯化法钛白粉生产技术和关键设备，经过20多年的技术攻关，目前已具备自主知识产权。随着氯化法钛白粉技术的突破和掌握，云南冶金集团新立有色金属公司、河南万基集团、攀钢集团重庆钛业公司都准备上马氯化法钛白粉项目。氯化法“十二五”期间在国内将迎来大发展，但任重道远。
温总理讲过，核心技术是买不来的。这是实践悟出来的道理。这就要求我们在引进技术的基础上要消化、吸收和不断创新走出自己的发展之路。国内无论是硫酸法、还是氯化法的引进技术都经过10～20年的消化、吸收过程，才使引进的装置达标达产。尽管氯化法钛白粉的发展机遇已来临，但是通过技术咨询和联合设计的方式引进国外大型氯化法技术和装置仍然存在5个风险：即技术风险、知识产权风险、商务风险、人力资源风险和经济实力支持的风险。为此，国家应给予大力支持。对重大技术创新项目给予风险投资，鼓励企业引进和创新；成立国家级氯化法钛白粉技术工程中心全面统筹开展技术创新工作。
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